關于大連蘭炭鍋爐的特點及優勢

技術特點

1.節省能源，降低成本。該產品對燃料要求不嚴，獨有的裝置與鍋爐形成一體化設備，占地面積小，可直接同換熱器換熱，減少熱損失，減緩了金屬的腐蝕，運行可靠。

2.點火自如，安全可靠。起爐點火和壓爐自如。

3.因宜設計，多樣組合，可根據用戶需求采取半自動或全自動操作。

4.起壓迅速，熱效率高。熱爐基礎上起爐，升壓時間比傳統散煤鍋爐縮短一倍。燃燒機爐結構合理，技術先進，熱效率可達93%以上。

二、低NOx的主要控制技術

1、降低NOx排放措施分為一級脫氮技術和二級脫氮技術。一級脫氮技術主要是采用低NOx 燃燒器以及通過燃燒優化調整，有效控制NOx的產生，從源頭上減少NOx生成量。

2、空氣分級

    根據NOx的生成機理，燃燒區的氧濃度對各種類型的NOx生成都有很大影響。當過量空氣系數α<1，燃燒區處于“缺氧燃燒”狀態時,抑制NOx的生成量有明顯效果。根據這一原理，將燃料的燃燒過程分階段完成，把供給燃燒區的空氣量減少到全部燃燒所需用空氣量的80％左右，形成富燃區，從而降低了燃燒區的氧濃度，也降低了燃燒區的溫度。因此，第一級燃燒區的主要作用就是抑制NOx的生成，推遲燃燒過程，并將已生成的NOx分解還原，使燃料型NOx減少；由于此時火焰溫度降低，使得熱力型NOx的生成量也減少。燃燒所需的其余空氣則通過燃燒器上面的進風噴口送入爐膛與第一級所產生的煙氣混合，使燃料燃燒完全，成為燃盡區，從而完成整個燃燒過程。

3、低NOx燃燒機技術

    從NOx的生成機理看，占NOx絕大部分的燃料型NOx是在蘭炭粉著火階段生成的。因此，通過特殊設計的燃燒器結構（LNB）及改變通過燃燒器的配風比例，以達到在燃燒器著火區空氣分級、燃燒分級或煙氣再循環法的效果。在保證蘭炭粉著火燃燒的同時，有效地抑制NOx的生成。如與傳統的切向燃燒器相比，NOx生成量可顯著降低。